塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注射－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。
吹塑成型方法
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
吹塑成型用原材料的研究
在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展，如 PA6 、 PP 和 PET 。间歇式型坯吹塑成型，吹塑包装瓶定制，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，吹塑包装瓶定制，要求使用工程塑料，如阻燃型 ABS 、增强 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。
挤出吹塑EBM（Extrusion blow molding）
EBM在大多数应用实例中适用，且备受欢迎，因为其设备和运行成本较低。它算是一种万1能的工艺，可用于生产各种形状的产品，材料的选择也很广泛。其容器可以做整体处理，并且实现多个分层效果。
挤出吹塑(EBM)
1：聚乙烯聚合物颗粒存储在一个公用料斗中
2：挤压过程连续生产壁厚均匀的圆管状半成品
3：模具的底部和四周形成密封，黄山吹塑包装，型坯切断
4：吹棒插入颈部，将空气吹入模具
5：模具分开
6：修剪和微调
7：每个批次通过压力测试后，从吹塑机传送到标签和封盖装置
8：瓶子通过灌装线
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